高延性兩面肋鋼筋生產線

高延性冷軋帶肋鋼筋生產線

是將Q235、Q215、Q195熱軋盤園鋼筋經冷軋、表面形成二面帶有月牙的帶肋鋼筋，經研究國內外冷軋工藝裝備的長處與不足，成功研制二面肋冷軋帶肋鋼筋生產線，徹底解決了長期困擾冷軋帶肋鋼筋延伸率不達標的難題。從放線，鋼筋軋制，強度控制、延伸調控，定尺切斷，二面落料，自動推平，盤卷收線，全部實現自動化。產品經過調質，各項技術指標全部超過熱軋HRB400(三級鋼)標準，鋼筋性能不回彈，延伸不下降，是三級鋼的替代產品。節約三級鋼中的貴重金屬V釩、Nb鈮、Ti鈦。該機組操作方便，更換不同的鋼筋不需要更換軋輥，機器制作簡單調整，不用潤滑粉、冷卻液，生產成本低，是一套高效直條生產線，也可配收線機收卷。

金同成機械不斷敢于刷新鋼筋加工新紀錄，不斷推出新產品，滿足市場快速發展的需要；把產品做到節能、高效、耐用、減少用工量，提高產品效率。

該產品采用五輪珞鋼除磷，除磷效果徹底。

采用雙軋工藝，副軋機與主軋機均采用主動式同步工藝鉆石合金軋輥。 軋輥選用株洲601鉆石牌硬質合金。

   成品鋼筋達到高延性冷軋帶肋鋼筋鋼筋標準和GB13788-2008標準。

  軋輥損耗：按鋼筋型號單槽生產：Φ6/1000T、Φ8/1200T、Φ10/3000T、Φ12/4000T、Φ14/6000T。

   采用雙井式收線機，可自動切換無需停機，收卷外觀和三級鋼盤螺相同。

   直條鋼筋與收線機實現自動切換，無需停機。

   該生產線除磷、冷軋、傳動、切斷均采用滾動軸承，使用壽命長，互換性好。

   速度無級可調，對焊后圓條可順利通過,(無廢料) 主機齒輪采用20CrmnTi，材料滲碳淬火，妍齒，負載力強，使用壽命長。

   該機導料咀均采用耐磨材料制成，可降低生產成本。

   采用進口PLC、觸摸屏數控操作系統，自動化程度高。  

   整機采用變頻調速及變頻(或伺服)飛剪切斷技術，可節約用電40%以上，線速度可達100—180米/ｍｉｎ，提高生產效率１倍以上，軋機采用雙主動連軋傳動系統，同步穩定，節能效率高，效率翻倍，減速機采用２0CrMnTi材質滲碳處理，使用壽命長。

  調質加熱采用中頻或超音頻感應加熱系統采用螺旋加熱原理。鋼筋受熱均勻，強度指標穩定，不易腐蝕。

  調直機采用多輪調直工藝，調直效果好，對鋼筋的損傷輕微，切斷采用變頻或伺服飛剪切斷系統，自動化程度高，切斷誤差小。

  二面落料，自動推平裝置，可節省人工手工推平，自動推平裝置可大大降低員工的勞動強度。

  配備全自動氣動打包機，使綁扎更迅速。

技術參數： 

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